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      看完你就知道進行固溶退火工藝對不銹鋼管有什么作用?

      不銹鋼經過固溶處理軟化。一般將不銹鋼管加熱到950 ~ 1150℃左右,保溫一段時間,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解在奧氏體中,然后快速淬火冷卻,使碳等合金元素不能析出,稱為固溶處理。

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      工藝處理有三個功能。

      第一、使鋼管的組織和成份均勻,這對原原材料尤其關鍵,由于熱軋盤條各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣,造成組織不一致。

      在高溫下,原子活動加劇了相的溶解,化學成份趨于均勻,快速冷卻后獲得均勻的單相結構。

      第二、消除生產加工硬化,以便于繼續冷生產加工。

      固溶處理后,扭曲晶格恢復,拉長和斷裂的晶粒再結晶,內應力消除,鋼管抗拉強度降低,延伸率提升。

      第三、恢復不銹鋼固有的耐腐蝕性。

      由于冷生產加工引起的碳化物析出和晶格缺陷,不銹鋼的耐蝕性降低。通過固溶處理后,鋼管的耐蝕性恢復到最佳狀態。

      針對不銹鋼管,固溶處理的三個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。溶液溫度主要按照化學成份決定。

      一般來說,合金元素種類多、含量高的品牌固溶溫度要相應提高。尤其是錳、鉬、鎳、硅含量較高的鋼,只有提高固溶溫度,使其充分溶解,才可以做到軟化實際效果。

      然而,在穩定鋼中,當固溶溫度高時,穩定元素的碳化物完全溶解在奧氏體中,然后在隨后的冷卻流程中沉淀在晶界處,造成晶間腐蝕。為避免穩定元素碳化物分解固溶,一般采用固溶溫度下限。

      俗話說,不銹鋼不容易生銹。實際上不銹鋼有一部分,既含有不銹鋼,又含有耐酸性(耐腐蝕性)。不銹鋼的不銹性和耐腐蝕性是由于其表層形成了富鉻氧化膜(鈍化膜)。其中防銹性和耐腐蝕性是相對來說的。

      實驗表明,伴隨著鋼中鉻含量的提升,鋼在弱介質如大氣、水和氧化性介質如硝酸中的耐蝕性會提升,兩者成正比。當鉻含量做到一定百分比時,鋼的耐蝕性會突然發生改變,即由易到難再到生銹,由無耐蝕性到耐蝕性。

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