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      簡述三維肋片換熱器管用不銹鋼無縫管采購技術條件

      三維肋片換熱器管用不銹鋼無縫管采購技術條件

      適用范圍

      本標準規定了三維肋片換熱管用無縫不銹鋼管購買技術條件。

      本標準適用以換熱設備的三維肋片換熱管用無縫不銹鋼坯管。

      引用標準

      GB/T 13296 — 2013(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

      GB/T 14976 — 2012(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)

      SY/T6601 — 2004 (耐腐蝕合金管線鋼管)

      GB/T 222 鋼的成品化學成份允許偏差

      GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方式

      GB/T 4334.5 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方式

      GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方式

      GB/T 2975 鋼及鋼商品力學特性試驗取樣部位及試樣制備

      GB/T20878-2010 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成份

      GB/T 11170 不銹鋼的光電發射光譜分析方式

      GB/T 2102 鋼管的驗、包裝、標志及質量證明書

      3.原材料牌號:TP316L、S32205雙相不銹鋼無縫不銹鋼管等。

      4.管子尺寸及公差尺寸要求

      4.1 外徑尺寸及壁厚:按設計給定參數

      4.2外徑公差:所給定外徑0~+0.20mm(保證每批的一致性)

      4.3 壁厚公差:所給定壁厚±0.05mm (同軸度≤0.10mm)

      4.4 圓度公差:≤0.18mm

      4.5彎曲度公差:≤1.5mm

      4.6定尺長度公差:所給定長度L0+5~15

      4.7錐度公差:≤0.18mm

      SR/Q005-2016

      5.化學成份:

      每爐應進行熔煉分析,商品分析以200根為一大批,每批抽取2根鋼管進行分析?;瘜W分析方式按ASTN A751《鋼制品化學分析方式和定義》分析結果應符合下表要求;分析結果并應提交給需方。

      鋼種

      C<

      Si<

      Mn<

      S<

      P<

      Cr

      Ni

      Mo

      N

      316L

      0.03

      0.75

      2.0

      0.03

      0.04

      18.0

      15.0

      3.0

      0.16

      S32205

      0.03

      1.0

      2.0

      0.02

      0.03

      21-23

      4.5-6.5

      3.0-3.5

      0.14-0.2











      6.熱處理狀態

      坯管務必經固溶退火處理及酸洗鈍化。

      6.1拉伸試驗

      拉伸試驗方式按照ASTM A370的規定進行,經固溶處理后,機械特性應符合下表的規定要求:

      鋼種

      屈服強度

      σ0.2/MPa

      抗拉強度

      σb/MPa

      伸長率

      δ5/%

      硬度

      HB

      316L

      207~310

      ≥482

      ≥25

      <187

      S32205

      >450

      >620

      >35

      <293






      6.2 控制拉伸試驗:制造商用來生產制造鋼管的每一爐料,應進行一次控制拉伸試驗,這種試驗報告應提供給購方,試樣取自鋼管坯還是成品管,由制造商挑選。

      6.3導向彎曲試驗:導向彎曲試驗,按SY/T6601—2004中相關要求進行。

      6.4模擬環保下的電化學腐蝕試驗:按JB/T7901—1999《金屬原材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方式》對不銹鋼管的母材進行腐蝕模擬試驗,試驗條件:Cr:125334mg/L水溶液,T=45°,CO2:1.04﹪,Pe=16MPa,其余為N2。試驗用期168鐘頭,驗收標準:均勻腐蝕速率S=0.025mm/a,并不得有任何點蝕跡象。試驗頻次:按檢驗批取樣進行試驗。

      6.5腐蝕試驗:按SY/T6623—2012的規定。對316L不銹鋼管進行晶

      SR/Q005-2016

      間腐蝕試驗,試驗結果應滿是SY/T6623—2012的驗收標準。試驗頻次:按檢驗批取樣進行試驗。

      6.6抗氯化物應力腐蝕開裂試驗:在制造工藝評定中,對316L不銹鋼管的母材進行腐蝕模擬試驗,試驗條件:Cr:125334mg/L水溶液,T=45°,Pe=16MPa,PCO2=0.17 MPa,其余為N2。試驗用期:720鐘頭,四點彎曲加載應力100﹪RL0.5。驗收標準:無裂紋。試驗頻次:按316L、2205雙相不銹鋼管不一樣材質,分別進行試驗。按YB/T5326—2006《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應力腐蝕試驗方式》的U型彎曲法,對不銹鋼管的母材進行試驗。試驗條件:42﹪MgCI2溶液,T=143±1℃,試驗時間為20鐘頭。驗收標準:無裂紋。試驗頻次:按檢驗批取樣進行試驗。

      6.7靜水壓試驗:每根鋼管均應作水壓試驗,試驗用水中的氯化物的體積分數應小于50×10-5;如不采用水壓試驗,則應作渦流探傷。

      6.8無損檢測:坯管的無損檢測按SY/T6601—2004,采用渦流檢測方式,對坯管全長進行100﹪檢驗。

      7.表層質量

      鋼管內、外表層應光潔、清潔、無油污、灰塵,外表層不應有分層、針孔、裂紋、起皮、線狀痕跡、粗拉痕跡等缺陷,鋼管兩端的內外口皮應輕微倒角。

      8.供應

      8.1供貨單位務必是公司確認的鋼管生產制造合格供貨商。

      8.2外購鋼管務必堅持按規定的質量標準貨比三家,比質、比價、擇

      優;先近渠道、后遠渠道;先看貨、后訂貨的原則,優中選優,保證生產制造出來的商品質量,做到用戶和設計需要。

      9.包裝

      鋼管包裝形式應采用框架箱或規范捆綁打包形式,包裝應堅固,適應長途運送、多次搬運及堆碼條件,應有防水、防潮、防腐蝕措施,不得使管子在運送途中有損害和腐蝕,并在包裝外部或管上,標記上

      SR/Q005-2016

      準確、清楚、易懂的標志。

      10.供貨時應提交的文件

      10.1供方應提供鋼管質量證明書,證明書的內容應符合GB/T 13296—2013、GB/T 14976—2012的規定,應有化學成份和力學特性檢測的檢測報告。

      10.2供方應提供出廠時的尺寸檢測記錄或合格證。

      10.3 供方應提供提貨清單或磅碼單(標明總重量或根數)。

      11.復驗驗收

      11.1每車/批管子抽樣送重慶市技術監察局作機械特性(力學特性)試驗,應符合GB/T 13296—2013或GB/T 14976—2012的力學特性要求,并出據復驗合格證明書給需方。

      11.2 每車/批管子抽樣送重慶市技術監察局,作鋼管的化學成

      份分析,應符合GB/T 13296—2013或GB/T 14976—2012的化學成份規定要求,并出據化學成份分析檢測報告給需方。

      11.3每車/批管子抽取10支作表層質量和尺寸公差檢查,不合格加倍抽取,仍然有不合格出現,通知購買聯系供貨商處理;另抽查1‰的管子,以1米間距鋸開,分段檢測壁厚。

      11.4 外購鋼坯管,須經有關部門抽檢(復驗)合格,出據復驗合格證明書后,才可以收貨入庫和進行三維肋管的生產加工。

      ———————————————————

      附加表明:

      本標準起草:

      本標準歸口部門:

      本標準審核:

      本標準批準:

      無縫不銹鋼管生產制造廠家:溫州浙輝鋼業有限公司,專注高品質不銹鋼管制造。發表于:2018-06-23

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