不銹鋼管

不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼管,主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外,在折彎、抗扭強度相同時,重量較輕,所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作家具廚具等。

不銹鋼管規格表

Ф6x1Ф34x2-8Ф70x3-10Ф152x3-20
  Ф8x1-2Ф36x2-8Ф73x3-10Ф159x3-25
Ф10x1-2Ф38x2-8Ф76x2-16Ф168x3-30
Ф12x1-3Ф40x2-8Ф80x2-16Ф180x3-30
Ф14x1-4Ф42x2-8Ф83x2-16Ф219x4-35
Ф16x1-4Ф45x2-8Ф89x2-16Ф245x5-35
Ф18x1-4Ф48x2-8Ф95x2.5-16Ф273x5-40
Ф20x1-5Ф50x2-8Ф102x2.5-18Ф325x5-40
Ф22x1-5Ф51x2-8Ф108x2.5-18Ф355x7-40
Ф25x1.5-5Ф57x2-10Ф114x2.5-18Ф377x8-45
Ф27x2-5Ф60x2-10Ф120x3-18Ф426x8-50
Ф28x2-5Ф63x2-10Ф127x3-18Ф456x8-50
Ф30x2-8Ф65x3-10Ф133x3-18Ф530x8-50
Ф32x2-8Ф68x3-10Ф140x3-20Ф630x10-40


不銹鋼管技術標準
產品名稱規格、型號標準名稱標準號
不銹鋼管Φ6~630x 1~50mm流體輸送用不銹鋼管GB/T14976-2002
不銹鋼管Φ6~630x 1~50mm   結構用無縫不銹鋼管   GB/T14975-2002
不銹鋼管Φ6~630x 1~50mm鍋爐、熱交換器用不銹鋼管GB13296-91
不銹鋼焊管   Φ219~1200x          3~20mm流體輸送用不銹鋼管    GB12770-2002


鋼管種類鋼管尺寸(毫米)精 度
普通級高級
冷拔外徑6-10流體輸送用不銹鋼管Ф355x7-40
>10-30   結構用無縫不銹鋼管Ф377x8-45
>30-50鍋爐、熱交換器用不銹鋼管Ф426x8-50
>50流體輸送用不銹鋼管Ф456x8-50
(軋)管壁厚0.5-1.0±0.15毫米  Ф530x8-50
>1.0-3.0±14%±12%
>3.0±12%-10%
-10%+10%


不銹鋼管分類方法

不銹鋼管作為鋼鐵產品的重要組成部分,因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管(圓坯)和焊接鋼管(板,帶坯)兩大類。

1、按生產方法分類

(1)無縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管

(2)焊管

(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管

(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管

2、按斷面形狀分類

(1)簡單斷面鋼管——圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他

(2)復雜斷面鋼管——不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他

3、按壁厚分類——薄壁鋼管、厚壁鋼管

4、按用途分類——管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管、其他

不銹鋼管重量計算公式

不銹鋼管的重量=0.25×π×(外徑平方-內徑平方)×L×鋼鐵比重 其中:π = 3.14,L=鋼管長度,鋼鐵比重取7.8

所以,鋼管的重量=0.25×3.14×(外徑平方-內徑平方)×L×7.8 * 如果尺寸單位取米(M),則計算的重量結果為公斤(Kg)

鋼的密度為: 7.85g/cm3 鋼材理論重量計算 鋼材理論重量計算的計量單位為公斤( kg )。其基本公式為: W(重量,kg )=F(斷面積 mm2)×L(長度,m)×ρ(密度,g/cm3)×1/1000 各種鋼材理論重量計算公式如下:

名稱(單位)

計算公式

符號意義

計算舉例 圓鋼 盤條(kg/m)

W= 0.006165 ×d×d

d = 直徑mm

直徑100 mm 的圓鋼,求每m重量。每m 重量=0.006165 ×1002=61.65kg 螺紋鋼(kg/m)

W= 0.00617 ×d×d

d= 斷面直徑mm

斷面直徑為12 mm 的螺紋鋼,求每m重量。每m重量=0.00617 ×12 2=0.89kg 方鋼(kg/m)

W= 0.00785 ×a ×a

a= 邊寬mm

邊寬20mm的方鋼,求每m 重量。每m重量= 0.00785 ×202=3.14kg 扁鋼

(kg/m)

W=0.00785 ×b ×d

b=邊寬mm

d=厚mm

邊寬40 mm ,厚5mm的扁鋼,求每m重量。每m重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角鋼

(kg/m)

W=0.006798 ×s×s

s=對邊距離mm

對邊距離50mm 的六角鋼,求每m重量。每m重量= 0.006798 ×502=17kg八角鋼

(kg/m)

W=0.0065 ×s ×s

s= 對邊距離mm

對邊距離80 mm 的八角鋼,求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg 等邊角鋼

(kg/m)

= 0.00785 ×[d (2b –d )+0.215 (R2 – 2r 2 )]

b=邊寬

d=邊厚

R=內弧半徑

r=端弧半徑

求20 mm ×4mm 等邊角鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出4mm ×20 mm 等邊角鋼的R 為3.5 ,r 為1.2 ,則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×(2 ×20 – 4 )+0.215 ×(3.52 – 2 ×1.2 2 )]=1.15kg

不等邊角鋼

(kg/m)

W= 0.00785 ×[d (B+b – d )+0.215 (R2 – 2 r 2 )]

B= 長邊寬

b= 短邊寬

d= 邊厚

R= 內弧半徑

r= 端弧半徑

求30 mm ×20mm ×4mm 不等邊角鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出30 ×20 ×4 不等邊角鋼的R 為3.5 ,r 為1.2 ,則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×(30+20 – 4 )+0.215 ×(3.52 – 2 ×1.2 2 )]=1.46kg 槽鋼

(kg/m)

W=0.00785 ×[hd+2t (b – d )+0.349 (R2 – r 2 )]

h= 高

b= 腿長

d= 腰厚

t= 平均腿厚

R= 內弧半徑

r= 端弧半徑

求80 mm ×43mm ×5mm 的槽鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出該槽鋼t 為8 ,R 為8 ,r 為4 ,則每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×(43 – 5 )+0.349 ×(82–4 2 )]=8.04kg 工字鋼(kg/m)

W= 0.00785 ×[hd+2t (b – d )+0.615 (R2 – r 2 )]

h= 高

b= 腿長

d= 腰厚

t= 平均腿厚

R= 內弧半徑

r= 端弧半徑

求250 mm ×118mm ×10mm 的工字鋼每m 重量。從金屬材料手冊中查出該工字鋼t 為13 ,R 為10 ,r 為5 ,則每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 ×(118 –10 )+0.615 ×(102 –5 2 )]=42.03kg


鋼板(kg/m2)

W= 7.85 ×d

d= 厚

厚度 4mm 的鋼板,求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg 鋼管(包括無縫鋼管及焊接鋼管(kg/m)

W= 0.02466 ×S (D – S )

D= 外徑

S= 壁厚

外徑為60 mm壁厚4mm的無縫鋼管,求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×(60 –4 )=5.52kg


不銹鋼管標準

不銹鋼管標準-不銹鋼管質量指標對照表

標準代號
                                             
                                         內容
                                         
                                         項目
                                         

SY/T5037-2000

GB/T9711.1-1997(A級)

API Spec 5L(42)

適用范圍燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管石油天然氣工業輸送用鋼管石油天然氣工業輸送用鋼管
鋼種Q195、Q215、Q235L175——L483A、B、X42——X70
尺寸管體外徑D<508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
                                         
D<508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
                                         
D<508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D~+0.75%D
                                         
                                       D>914   -3.20~+6.35
                                       
管端外徑D<508 ±0.75%D ±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5   取小值
                                         
D≤273.1 -0.40~+1.59 D>323.9 -0.79~+2.38
                                         
D≤273.1 -0.40~+1.59 D>273.1   -0.79~+2.38
                                         
偏差壁厚D<508±12.5%t-12.5%t~+15.0%t-12.5%t~+15.0%t
D≥508±10.0%tL175~L245 -10.0%t~+17.5%t不高于B級 -12.5%t~+17.5%t
L290~L555 -8.0%t~+19.5%t不低于X42 -8.0%t ~+19.5%t
橢圓度管端100范圍內±1%DD>508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%D>508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1%
彎曲度(直度)不得超過鋼管總長的0.2%不得超過鋼管總長的0.2%不得超過鋼管總長的0.2%
管端坡口坡口角 30°--35° 鈍邊1.6±0.8坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79
切斜D<813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0
                                         
<1.59<1.59
錯邊t≤12.70.35t且不得大于3.0≤1.59≤1.59
t>12.70.25t0.1251與3.18的取最小值0.1251與3.18的取最小值
焊縫余高t≤13…<3.2 t>13 <4.8
                                         
t≤12.7…<3.18 t>12.7 <4.76
                                         
t≤12.7…<3.18 t>12.7 <4.76
                                         
化學分析每熔煉批取1個試樣每熔煉批取2個試樣每熔煉批取2個試樣
拉伸試樣每檢驗批取一個焊接接頭試樣母材:每熔煉批取1個試樣   螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣
                                         
                                       對頭焊縫:不多于50根取一個試樣
                                       
母材:每熔煉批取1個試樣   螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣
                                         
                                       對頭焊縫:不多于50根取一個試樣
                                       
導向彎曲試驗不做每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣
斷裂韌性試驗不做合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個
                                         
合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個;   D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個
                                         
無損檢驗補焊焊縫,對頭焊縫,環向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗
D:鋼管公稱外徑,mm  t:鋼管公稱壁厚,mm    [σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度   P:靜水壓試驗壓力,Pa


?鋼管外形尺寸術語

鋼管外形尺寸術語

 ?、俟Q尺寸和實際尺寸

   A、公稱尺寸:是標準中規定的名義尺寸,是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸,也是合同中注明的訂貨尺寸。

   B、實際尺寸:是生產過程中所得到的實際尺寸,該尺寸往往大于或小于公稱尺寸。這種大于或小于公稱尺寸的現象稱為偏差。

   ②偏差和公差

   A、偏差:在生產過程中,由于實際尺寸難于達到公稱尺寸要求,即往往大于或小于公稱尺寸,所以標準中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差,差值為負值的叫負偏差。

   B、公差:標準中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差,亦叫"公差帶"。

偏差是有方向性的,即以"正"或"負"表示;公差是沒有方向性的,因此,把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。

   ③交貨長度

   交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規定:

   A、通常長度(又稱非定尺長度):凡長度在標準規定的長度范圍內而且無固定長度要求的,均稱為通常長度。例如結構管標準規定:熱軋(擠壓、擴)鋼管3000mm~12000mm;冷拔(軋)鋼管2000mmm~10500mm。

   B、定尺長度:定尺長度應在通常長度范圍內,是合同中要求的某一固定長度尺寸。但實際操作中都切出絕對定尺長度是不大可能的,因此標準中對定尺長度規定了允許的正偏差值。

   以結構管標準為:

   生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大,生產企業提出加價要求是合理的。加價幅度各企業不盡一致,一般為基價基礎上加價10%左右。

   C、倍尺長度:倍尺長度應在通常長度范圍內,合同中應注明單倍尺長度及構成總長度的倍數(例如3000mm×3,即3000mm的3倍數,總長為9000mm)。實際操作中,應在總長度的基礎上加上允許正偏差20mm,再加上每個單倍尺長度應留切口余量。以結構管為例,規定留切口余量:外徑≤159mm為5~10mm;外徑>159mm為10~15mm。

   若標準中無倍尺長度偏差及切割余量規定時,應由供需雙方協商并在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣,會給生產企業帶來成材率大幅度降低,因此生產企業提出加價是合理的,其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。

   D、范圍長度:范圍長度在通常長度范圍內,當用戶要求其中某一固定范圍長度時,需在合同中注明。

   例如:通常長度為3000~12000mm,而范圍定尺長度為6000~8000mm或8000~10000mm。

   可見,范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松,但比通常長度加嚴很多,也會給生產企業帶來成材率的降低。因此生產企業提出加價是有道理的,其加價幅度一般在基價上加價4%左右。

   ④壁厚不均

   鋼管壁厚不可能各處相同,在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象,即壁厚不均。為了控制這種不均勻性,在有的鋼管標準中規定了壁厚不均的允許指標,一般規定不超過壁厚公差的80%(經供需雙方協商后執行)。

   ⑤橢圓度

   在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象,即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑,則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度(或不圓度)。為了控制橢圓度,有的鋼管標準中規定了橢圓度的允許指標,一般規定為不超過外徑公差的80%(經供需雙方協商后執行)。

   ⑥彎曲度

   鋼管在長度方向上呈曲線狀,用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規定的彎曲度一般分為如下兩種:

   A、局部彎曲度:用一米長直尺靠量在鋼管的最大彎曲處,測其弦高(mm),即為局部彎曲度數值,其單位為mm/m,表示方法如2.5mm/m。此種方法也適用于管端部彎曲度。

   B、全長總彎曲度:用一根細繩,從管的兩端拉緊,測量鋼管彎曲處最大弦高(mm),然后換算成長度(以米計)的百分數,即為鋼管長度方向的全長彎曲度。

   例如:鋼管長度為8m,測得最大弦高30mm,則該管全長彎曲度應為:

   0.03÷8m×100%=0.375%

   ⑦尺寸超差

   尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的"尺寸"主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫"公差出格",這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的,應叫"偏差出格"。此處的偏差可能是"正"的,也可能是"負"的,很少在同一批鋼管中出現"正、負"偏差均出格的現象。

鋼管的化學分析術語

不銹鋼管的化學成分是關系鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一,也是編制鋼材,乃至最終產品熱處理制度的主要依據。因此,在鋼材標準的技術要求部分,往往第一項就規定了鋼材適用的牌號(鋼級)及其化學成分,并以表格形式列入標準中,是生產企業和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。

   ①鋼的熔煉成分

   一般標準中規定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性,即代表該爐或罐的平均成分,在取樣標準方法中規定,將鋼水在樣模內鑄成小錠,在其上刨取或鉆取樣屑,按規定的標準方法(GB/T223)進行分析,其結果必須符合標準化學成分范圍,也是客戶驗收的依據。

   ②成品成分

   成品成分又叫驗證分析成分,是從成品鋼材上按規定方法(GB/T222)鉆取或刨取樣屑,并按規定的標準方法(GB/T223)進行分析得來的化學成分。鋼在結晶和以后塑性變形中,因鋼中合金元素分布的不均勻(偏析),因此允許成品成分與標準成分范圍(熔煉成分)之間存在有偏差,其偏差值應符合GB/T222之規定。

   鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量使用的,生產企業一般不做成品分析(用戶要求者除外),但應保證成品分析符合標準規定。

   ③仲裁分析

   由于兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別并超出兩個實驗室的允許分析誤差,或者生產企業與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時,可由第三方具有豐富分析經驗的權威單位(如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門)進行再分析,即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。


鋼管標準資料介紹

一、DIN標準系列

    標準        名稱

1 DIN 17175-1979 耐熱>無縫鋼管、交貨技術條件

2 DIN 17176-1990 壓縮氫氣用圓形無縫鋼管、交貨技術條件

3 DIN 17179-1986 特殊要求的細晶料結構無縫鋼管 交貨技術條件

4 DIN 17204-1990 無縫鋼管的淬火和調質處理 交貨技術條件

5 DIN 17456-1999 一般要求不銹鋼鋼管 交貨技術條件

6 DIN 2391-1-1994 無縫精密鋼管 第1部分:尺寸

7 DIN 2391-2-1994 無縫精密鋼管 第2部分:交貨技術條件

8 DIN 2393-1-1994 有特殊尺寸精度的精密焊接鋼管 尺寸

9 DIN 2393-2-1994 有特殊尺寸精度的精密焊接鋼管 交貨技術條件

10 DIN 2394-1-1994 精密焊接鋼管 尺寸

11 DIN 2394-2-1994 精密焊接鋼管 交貨技術條件

12 DIN 2395-1-1994 矩形或方形斷面精密焊接鋼管 尺寸

13 DIN 2395-2-1994 矩形或方形斷面精密焊接鋼管 交貨技術條件

14 DIN 2395-3-1981 矩形或方形斷面精密電焊鋼管 汽車制造用鋼管交貨技術條件

15 DIN 2413-2-1993 鋼管抗內壓力的壁厚計算

16 DIN 2445 Bbi-2000 動態載荷無縫鋼管、直管的計算原理

17 DIN 2448-1981 無縫鋼管的尺寸、單位、長度、質量

18 DIN 2470-1-1987 允許工作壓力在16bar以下的鋼管氣體管道、管道零件的要求

19 DIN 2470-2-1987 允許工作壓力在16bar以上的鋼管氣體管道、管道零件的要求

20 DIN 2916-1975 無縫和焊接鋼管的彎曲半徑、設計圖紙

21 DIN 2917-1982 熱蒸汽管道和貯存器用無縫鋼管

22 DIN 43614-2-1980 電氣開關設備、壓縮空氣管道用管、不銹鋼管要求

23 DIN 50192-1977 脫碳層深度測定

24 DIN 73000-1986 內燃機噴油裝置用 噴油管

25 DIN 86009-1986 船舶排氣管、鋼管

26 DIN 86288-1989 船和船上建筑管道、帶座鋼管和異型管、造船用異型件

27 DIN EN 10216-5-1999 壓力目的用無縫鋼管交貨技術條件 第5部分:不銹鋼管

28 DIN EN 10240-1998 鋼管的內外防護涂層、自動化工廠應用的熱涂鋅規范

29 DIN EN 10246-7-1996 鋼管的無損檢測第7部分 無縫鋼管的自動全周遍超聲檢測

30 DIN EN 10256-2000 鋼管無損檢驗:1級和2級無損檢驗人員的資格和能力

31 DIN EN 10297-1-2003 機械和通用無縫鋼管交貨技術條件 第1部分:非合金和合金鋼管

32 DIN EN 10305-1-2003 精密無縫鋼管 交貨技術條件 第1部分:無縫冷拉鋼管

33 DIN EN 10305-2-1998 精密鋼管交貨技術條件第2部分 焊接冷拉鋼管

34 DIN EN 10305-3-1998 精密鋼管交貨技術條件第3部分 焊接冷軋定徑鋼管

35 DIN EN 10305-4-1998 精密鋼管交貨技術條件第4部分 無縫冷拉液力或氣力系統鋼管

36 DIN EN 10305-5-2000 精密鋼管交貨技術條件第5部分 焊接和冷成形方形和矩形管

37 DIN EN 4235-4-1994 航空和航天、鋼鍛制品、交貨技術條件 第4部分:鋼管

38 DIN ISO 8535-1-1995 壓燃式發動機、高壓噴射燃油管用鋼管第1部分 無縫冷拉單壁鋼管的技術要求

二、GB標準系列

     標準        名稱

1 GB/T17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差

2 GB/T8162-1999 結構用無縫鋼管

3 GB/T14975-2002 結構用不銹鋼無縫鋼管

4 GB/T8163-1999 流體輸送用無縫鋼管

5 GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

6 GB/T3090-2000 不銹鋼小直徑鋼管

7 GB/T3089-1982 不銹耐酸鋼級薄壁無縫鋼管

8 GB/T3639-2000 冷拔或冷軋精密無縫鋼管

9 GB/T3094-2000 冷拔無縫異型鋼管

10 YB/T5035-1993 汽車半軸套管用無縫鋼管

11 GB/T5312-1999 冷拔船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管

12 GB/T3093-2002 柴油機用高壓無縫鋼管

13 GB/T8713-1988 液壓和氣動缸管用精密內徑無縫鋼管

14 GB3087-1999 低中壓鍋爐無縫鋼管

15 GB5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管

16 GB13296-1991 鍋爐,熱交換器用不銹無縫鋼管

17 GB6479-2002 化肥設備用高壓無縫鋼管

18 GB9948-1988 石油裂化用無縫鋼管

19 YB/T5052-1993 金剛石巖心鉆探用無縫鋼管

20 GB/T17396-1998 液壓支柱用熱軋無縫鋼管


三、國外先進標準系列

     標準        名稱

1 JIS G 3445-1988 機械結構用碳素鋼鋼管

2 JIS G 3454-1988 壓力配管用碳素鋼鋼管

3 ASTM A556/A556M-90a 供水加熱器用碳素鋼冷拔無縫鋼管

4 ASTM A106-1991 高溫作業用碳素鋼無縫鋼管

5 ASTM A179/A179M-1990a(2001) 熱交換器和冷凝器用冷拉低碳無縫鋼管的規格

6 NF A49-210-1985 鋼管 流體輸送管道用冷拉無縫鋼管尺寸、交貨技術條件

7 BS EN 10216-1-2002 無縫鋼管 技術交貨條件-第1部分:指定室溫非合金鋼管


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